바코드 재고관리, 어떻게 시작하나요?

바코드 재고관리는 장비보다 품목 코드를 먼저 정해야 성공합니다. 같은 물건이 하나의 코드를 갖도록 정리하고, 어느 단위(낱개·박스·팔레트)에 라벨을 붙일지 정한 다음, 그에 맞는 라벨 프린터와 스캐너를 고릅니다. 이 순서를 거꾸로 하면 엑셀의 혼란이 바코드로 옮겨 갈 뿐입니다.

바코드를 알아보게 되는 순간

• 비슷하게 생긴 품번 때문에 엉뚱한 물건이 출고됐습니다.
• 입고된 물건을 발주서와 한 줄씩 눈으로 대조하느라 오전이 다 갑니다.
• 새로 온 직원이 품목을 익히는 데 몇 주가 걸립니다.
• 거래처에서 “라벨 붙여서 보내 달라”는 요청을 받기 시작했습니다.

이런 문제의 공통점은 사람의 눈과 기억에 기대고 있다는 것입니다. 바코드는 그 일을 기계에 넘깁니다.

시작하기 전에 정할 세 가지

1. 품목 코드 — 같은 물건은 하나의 코드만 갖게 합니다. “볼트 M8”, “M8볼트”, “볼트(8)”이 한 물건이라면 이때 하나로 묶습니다.
2. 라벨 단위 — 낱개마다 붙일지, 박스에 붙일지, 팔레트에 붙일지 정합니다. 출고하는 단위와 맞추는 것이 기본입니다.
3. 무엇을 담을지 — 품목만 구분하면 되는지, 로트·유통기한·보관 위치까지 따라가야 하는지 정합니다. 제조사가 붙인 상품 바코드는 품목 구분에 쓸 수 있지만, 로트나 위치까지 관리하려면 자체 라벨을 함께 붙입니다.

필요한 장비

물량이 적은 현장은 휴대폰 카메라로 시작해 볼 수도 있습니다. 다만 하루 스캔이 많아지면 전용 단말이 훨씬 빠르고 덜 지칩니다.

현장에서 자주 막히는 지점

• 라벨만 붙이고 스캔은 안 하는 경우 — 스캔하지 않아도 출고가 되면 사람들은 바쁠 때 건너뜁니다. 스캔해야 다음 단계로 넘어가게 해야 합니다.
• 기존 재고에 라벨을 붙이는 날 — 처음 한 번은 손이 많이 갑니다. 실사와 같은 날 하면 시작 숫자도 함께 맞출 수 있습니다.
• 예외 처리 — 라벨이 훼손된 물건, 바코드가 없는 소량 품목을 어떻게 처리할지 미리 정해 둡니다.

바코드는 창고 관리 시스템(WMS)의 출발점이기도 합니다. 스캔이 자리 잡으면 위치 관리, 순환 실사, 피킹까지 같은 흐름으로 넓힐 수 있습니다.